危險化學(xué)品企業特殊作(zuò)業安(ān)全規範

1.範圍

本文(wén)件規定了危險化學(xué)品企業動火作(zuò)業、受限空間作(zuò)業、盲闆抽堵作(zuò)業、高處作(zuò)業、吊裝(zhuāng)作(zuò)業、臨時用(yòng)電(diàn)作(zuò)業、動土作(zuò)業、斷路作(zuò)業等特殊作(zuò)業的安(ān)全要求。

本文(wén)件适用(yòng)于危險化學(xué)品生産(chǎn)、經營（帶儲存）企業，化工(gōng)及醫(yī)藥企業（以下簡稱“危險化學(xué)品企業”）。

2.規範性引用(yòng)文(wén)件

下列文(wén)件中(zhōng)的内容通過文(wén)中(zhōng)的規範性引用(yòng)而構成本文(wén)件必不可(kě)少的條款。其中(zhōng)，注日期的引用(yòng)文(wén)件，僅該日期對應的版本适用(yòng)于本文(wén)件；不注日期的引用(yòng)文(wén)件，其最新(xīn)版本（包括所有(yǒu)的修改單)适用(yòng)于本文(wén)件。

GB 2894安(ān)全标志(zhì)及其使用(yòng)導則

GB/T 3608高處作(zuò)業分(fēn)級

GB/T 5082起重機 手勢信号

GB 6095墜落防護 安(ān)全帶

GB 15322.3可(kě)燃氣體(tǐ)探測器 第3部分(fēn)：工(gōng)業及商(shāng)業用(yòng)途便攜式可(kě)燃氣體(tǐ)探測器

GB 15577粉塵防爆安(ān)全規程

GB/T 18664呼吸防護用(yòng)品的選擇、使用(yòng)和維護

GB 24543墜落防護 安(ān)全繩

GB 30077危險化學(xué)品單位應急救援物(wù)資配備要求

GB 39800.1個體(tǐ)防護裝(zhuāng)備配備規範第1部分(fēn)：總則

GB 50194建設工(gōng)程施工(gōng)現場供用(yòng)電(diàn)安(ān)全規範

GB/T 50493-2019石油化工(gōng)可(kě)燃氣體(tǐ)和有(yǒu)毒氣體(tǐ)檢測報警設計标準

GB 51210建築施工(gōng)腳手架安(ān)全技(jì )術統一标準

DL 409電(diàn)業安(ān)全工(gōng)作(zuò)規程(電(diàn)力線(xiàn)路部分(fēn))

GBZ2.1工(gōng)作(zuò)場所有(yǒu)害因素職業接觸限值 第1部分(fēn)：化學(xué)有(yǒu)害因素

GBZ/T 260職業禁忌證界定導則

HG/T 21547管道用(yòng)鋼制插闆、墊環、8字盲闆系列

JB/T 2772閥門零部件 高壓盲闆

3.術語和定義

下列術語和定義适用(yòng)于本文(wén)件。

3.1

特殊作(zuò)業special work

危險化學(xué)品企業生産(chǎn)經營過程中(zhōng)可(kě)能(néng)涉及的動火、進入受限空間、盲闆抽堵、高處作(zuò)業、吊裝(zhuāng)、臨時用(yòng)電(diàn)、動土、斷路等，對作(zuò)業者本人、他(tā)人及周圍建（構）築物(wù)、設備設施可(kě)能(néng)造成危害或損毀的作(zuò)業。

3.2

火災爆炸危險場所fire and explosive area

能(néng)夠與空氣形成爆炸性混合物(wù)的氣體(tǐ)、蒸氣、粉塵等介質(zhì)環境以及在高溫、受熱、摩擦、撞擊、自燃等情況下可(kě)能(néng)引發火災、爆炸的場所。

3.3

固定動火區(qū)fixed hot work area

在非火災爆炸危險場所劃出的專門用(yòng)于動火的區(qū)域。

3.4

動火作(zuò)業hot work

在直接或間接産(chǎn)生明火的工(gōng)藝設施以外的禁火區(qū)内從事可(kě)能(néng)産(chǎn)生火焰、火花(huā)或熾熱表面的非常規作(zuò)業。

注：包括使用(yòng)電(diàn)焊、氣焊（割）、噴燈、電(diàn)鑽、砂輪、噴砂機等進行的作(zuò)業。

3.5

受限空間confined space

進出受限，通風不良，可(kě)能(néng)存在易燃易爆、有(yǒu)毒有(yǒu)害物(wù)質(zhì)或缺氧，對進入人員的身體(tǐ)健康和生命安(ān)全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所。

注：包括反應器、塔、簽、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、管溝或其他(tā)封閉、半封閉場所。

3.6

受限空間作(zuò)業confined space entry

進入或探入受限空間進行的作(zuò)業。

3.7

盲闆抽堵作(zuò)業blinding-pipeline operation with stop plate

在設備、管道上安(ān)裝(zhuāng)或拆卸盲闆的作(zuò)業。

3.8

高處作(zuò)業work at height

在距墜落基準面2m及2m以上有(yǒu)可(kě)能(néng)墜落的高處進行的作(zuò)業。

注：墜落基準面是指墜落處最低點的水平面。

3.9

吊裝(zhuāng)作(zuò)業lifting work

利用(yòng)各種吊裝(zhuāng)機具(jù)将設備、工(gōng)件、器具(jù)、材料等吊起，使其發生位置變化的作(zuò)業。

3.10

臨時用(yòng)電(diàn)temporary electricity

在正式運行的電(diàn)源上所接的非永久性用(yòng)電(diàn)。

3.11

動土作(zuò)業excavation work

挖土、打樁、鑽探、坑探、地錨入土深度在0.5m以上；使用(yòng)推土機、壓路機等施工(gōng)機械進行填土或平整場地等可(kě)能(néng)對地下隐蔽設施産(chǎn)生影響的作(zuò)業。

3.12

斷路作(zuò)業work for road breaking

生産(chǎn)區(qū)域内，交通主、支路與車(chē)間引道上進行工(gōng)程施工(gōng)、吊裝(zhuāng)、吊運等各種影響正常交通的作(zuò)業。

4.通用(yòng)要求

4.1作(zuò)業前，危險化學(xué)品企業應組織作(zuò)業單位對作(zuò)業現場和作(zuò)業過程中(zhōng)可(kě)能(néng)存在的危險有(yǒu)害因素進行辨識，開展作(zuò)業危害分(fēn)析，制定相應的安(ān)全風險管控措施。

4.2作(zuò)業前，危險化學(xué)品企業應采取措施對拟作(zuò)業的設備設施、管線(xiàn)進行處理(lǐ)，确保滿足相應作(zuò)業安(ān)全要求：

a）對設備、管線(xiàn)内介質(zhì)有(yǒu)安(ān)全要求的特殊作(zuò)業，應采用(yòng)倒空、隔絕、清洗、置換等方式進行處理(lǐ)；

b）對具(jù)有(yǒu)能(néng)量的設備設施、環境應采取可(kě)靠的能(néng)量隔離措施；

注：能(néng)量隔離是指将潛在的、可(kě)能(néng)因失控造成人身傷害、環境損害、設備損壞、财産(chǎn)損失的能(néng)量進行有(yǒu)效的控制、隔離和保護。包括機械隔離、工(gōng)藝隔離、電(diàn)氣隔離、放射源隔離等。

c）對放射源采取相應安(ān)全處置措施。

4.3進入作(zuò)業現場的人員應正确佩戴滿足GB 39800.1要求的個體(tǐ)防護裝(zhuāng)備。

4.4作(zuò)業前，危險化學(xué)品企業應對參加作(zuò)業的人員進行安(ān)全措施交底，主要包括：

a）作(zuò)業現場和作(zuò)業過程中(zhōng)可(kě)能(néng)存在的危險、有(yǒu)害因素及采取的具(jù)體(tǐ)安(ān)全措施與應急措施；

b）會同作(zuò)業單位組織作(zuò)業人員到作(zuò)業現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安(ān)全措施的可(kě)靠性，熟悉應急救援器材的位置及分(fēn)布；

c）涉及斷路、動土作(zuò)業時，應對作(zuò)業現場的地下隐蔽工(gōng)程進行交底。

4.5作(zuò)業前，危險化學(xué)品企業應組織作(zuò)業單位對作(zuò)業現場及作(zuò)業涉及的設備、設施、工(gōng)器具(jù)等進行檢查，并使之符合如下要求：

a）作(zuò)業現場消防通道、行車(chē)通道應保持暢通，影響作(zuò)業安(ān)全的雜物(wù)應清理(lǐ)幹淨；

b）作(zuò)業現場的梯子、欄杆、平台、算子闆、蓋闆等設施應完整、牢固，采用(yòng)的臨時設施應确保安(ān)全；

c）作(zuò)業現場可(kě)能(néng)危及安(ān)全的坑、井、溝、孔洞等應采取有(yǒu)效防護措施，并設警示标志(zhì)；需要檢修的設備上的電(diàn)器電(diàn)源應可(kě)靠斷電(diàn)，在電(diàn)源開關處加鎖并加挂安(ān)全警示牌；

d）作(zuò)業使用(yòng)的個體(tǐ)防護器具(jù)、消防器材、通信設備、照明設備等應完好；

e）作(zuò)業時使用(yòng)的腳手架、起重機械、電(diàn)氣焊（割）用(yòng)具(jù)、手持電(diàn)動工(gōng)具(jù)等各種工(gōng)器具(jù)符合作(zuò)業安(ān)全要求，超過安(ān)全電(diàn)壓的手持式、移動式電(diàn)動工(gōng)器具(jù)應逐個配置漏電(diàn)保護器和電(diàn)源開關；

f）設置符合GB 2894的安(ān)全警示标志(zhì)；

g）按照GB 30077要求配備應急設施；

h）腐蝕性介質(zhì)的作(zuò)業場所應在現場就近（30m内）配備人員應急用(yòng)沖洗水源。

4.6作(zuò)業前，危險化學(xué)品企業應組織辦(bàn)理(lǐ)作(zuò)業審批手續，并由相關責任人簽字審批。同一作(zuò)業涉及兩種或兩種以上特殊作(zuò)業時，應同時執行各自作(zuò)業要求，辦(bàn)理(lǐ)相應的作(zuò)業審批手續。

作(zuò)業時，審批手續應齊全、安(ān)全措施應全部落實、作(zuò)業環境應符合安(ān)全要求。

4.7同一作(zuò)業區(qū)域應減少、控制多(duō)工(gōng)種、多(duō)層次交叉作(zuò)業，最大限度避免交叉作(zuò)業；交叉作(zuò)業應由危險化學(xué)品企業指定專人統一協調管理(lǐ)，作(zuò)業前要組織開展交叉作(zuò)業風險辨識，采取可(kě)靠的保護措施，并保持作(zuò)業之間信息暢通，确保作(zuò)業安(ān)全。

4.8當生産(chǎn)裝(zhuāng)置或作(zuò)業現場出現異常，可(kě)能(néng)危及作(zuò)業人員安(ān)全時，作(zuò)業人員應立即停止作(zuò)業，迅速撤離，并及時通知相關單位及人員。

4.9特殊作(zuò)業涉及的特種作(zuò)業和特種設備作(zuò)業人員應取得相應資格證書，持證上崗。界定為(wèi)GBZ/T260中(zhōng)規定的職業禁忌證者不應參與相應作(zuò)業。

4.10作(zuò)業期間應設監護人。監護人應由具(jù)有(yǒu)生産(chǎn)(作(zuò)業)實踐經驗的人員擔任，并經專項培訓考試合格，佩戴明顯标識，持培訓合格證上崗。

監護人的通用(yòng)職責要求：

a）作(zuò)業前檢查安(ān)全作(zuò)業票。安(ān)全作(zuò)業票應與作(zuò)業内容相符并在有(yǒu)效期内；核查安(ān)全作(zuò)業票中(zhōng)名(míng)項安(ān)全措施已得到落實。

b）确認相關作(zuò)業人員持有(yǒu)效資格證書上崗。

c）核查作(zuò)業人員配備和使用(yòng)的個體(tǐ)防護裝(zhuāng)備滿足作(zuò)業要求。

d）對作(zuò)業人員的行為(wèi)和現場安(ān)全作(zuò)業條件進行檢查與監督，負責作(zuò)業現場的安(ān)全協調與聯系。

e）當作(zuò)業現場出現異常情況時應中(zhōng)止作(zuò)業，并采取安(ān)全有(yǒu)效措施進行應急處置；當作(zuò)業人員違章時，應及時制止違章，情節嚴重時，應收回安(ān)全作(zuò)業票、中(zhōng)止作(zuò)業。

f）作(zuò)業期間，監護人不應擅自離開作(zuò)業現場且不應從事與監護無關的事。确需離開作(zuò)業現場時，應收回安(ān)全作(zuò)業票，中(zhōng)止作(zuò)業。

4.11作(zuò)業審批人的職責要求：

a）應在作(zuò)業現場完成審批工(gōng)作(zuò)；

b）應核查安(ān)全作(zuò)業票審批級别與企業管理(lǐ)制度中(zhōng)規定級别一緻情況，各項審批環節符合企業管理(lǐ)要求情況；

c）應核查安(ān)全作(zuò)業票中(zhōng)各項風險識别及管控措施落實情況。

4.12作(zuò)業時使用(yòng)的移動式可(kě)燃、有(yǒu)毒氣體(tǐ)檢測儀，氧氣檢測儀應符合GB 15322.3和GB/T 50493一2019中(zhōng)5.2的要求。

4.13作(zuò)業現場照明系統配置要求：

a）作(zuò)業現場應設置滿足作(zuò)業要求的照明裝(zhuāng)備；

b）受限空間内使用(yòng)的照明電(diàn)壓不應超過36V，并滿足安(ān)全用(yòng)電(diàn)要求；在潮濕容器、狹小(xiǎo)容器内作(zuò)業電(diàn)壓不應超過12V；在盛裝(zhuāng)過易燃易爆氣體(tǐ)、液體(tǐ)等介質(zhì)的容器内作(zuò)業應使用(yòng)防爆燈具(jù)；在可(kě)燃性粉塵爆炸環境作(zuò)業時應采用(yòng)符合相應防爆等級要求的燈具(jù)；

c）作(zuò)業現場可(kě)能(néng)危及安(ān)全的坑、井、溝、孔洞等周圍，夜間應設警示紅燈；

d）動力和照明線(xiàn)路應分(fēn)路設置。

4.14作(zuò)業完畢，應及時恢複作(zuò)業時拆移的蓋闆、箅子闆、扶手、欄杆、防護罩等安(ān)全設施的使用(yòng)功能(néng)，恢複臨時封閉的溝渠或地井，并清理(lǐ)作(zuò)業現場，恢複原狀。

4.15作(zuò)業完畢，應及時進行驗收确認。

4.16作(zuò)業内容變更、作(zuò)業範圍擴大、作(zuò)業地點轉移或超過安(ān)全作(zuò)業票有(yǒu)效期限時，應重新(xīn)辦(bàn)理(lǐ)安(ān)全作(zuò)業票。

4.17工(gōng)藝條件、作(zuò)業條件、作(zuò)業方式或作(zuò)業環境改變時，應重新(xīn)進行作(zuò)業危害分(fēn)析，核對風險管控措施，重新(xīn)辦(bàn)理(lǐ)安(ān)全作(zuò)業票。

4.18安(ān)全作(zuò)業票應規範填寫，不得塗改。安(ān)全作(zuò)業票樣式和管理(lǐ)見附錄A和附錄B。

5.動火作(zuò)業

5.1作(zuò)業分(fēn)級

5.1.1固定動火區(qū)外的動火作(zuò)業分(fēn)為(wèi)特級動火、一級動火和二級動火三個級别；遇節假日、公(gōng)休日、夜間或其他(tā)特殊情況，動火作(zuò)業應升級管理(lǐ)。

5.1.2特級動火作(zuò)業：在火災爆炸危險場所處于運行狀态下的生産(chǎn)裝(zhuāng)置設備、管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作(zuò)業(包括帶壓不置換動火作(zuò)業）；存有(yǒu)易燃易爆介質(zhì)的重大危險源罐區(qū)防火堤内的動火作(zuò)業。

5.1.3一級動火作(zuò)業：在火災爆炸危險場所進行的除特級動火作(zuò)業以外的動火作(zuò)業，管廊上的動火作(zuò)業按一級動火作(zuò)業管理(lǐ)。

5.1.4二級動火作(zuò)業：除特級動火作(zuò)業和一級動火作(zuò)業以外的動火作(zuò)業。

生産(chǎn)裝(zhuāng)置或系統全部停車(chē)，裝(zhuāng)置經清洗、置換、分(fēn)析合格并采取安(ān)全隔離措施後，根據其火災、爆炸危險性大小(xiǎo)，經危險化學(xué)品企業生産(chǎn)負責人或安(ān)全管理(lǐ)負責人批準，動火作(zuò)業可(kě)按二級動火作(zuò)業管理(lǐ)。

5.1.5特級、一級動火安(ān)全作(zuò)業票有(yǒu)效期不應超過8h；二級動火安(ān)全作(zuò)業票有(yǒu)效期不應超過72h。

5.2作(zuò)業基本要求

5.2.1動火作(zuò)業應有(yǒu)專人監護，作(zuò)業前應清除動火現場及周圍的易燃物(wù)品，或采取其他(tā)有(yǒu)效安(ān)全防火措施，并配備消防器材，滿足作(zuò)業現場應急需求。

5.2.2凡在盛有(yǒu)或盛裝(zhuāng)過助燃或易燃易爆危險化學(xué)品的設備、管道等生産(chǎn)、儲存設施及本文(wén)件規定的火災爆炸危險場所中(zhōng)生産(chǎn)設備上的動火作(zuò)業，應将上述設備設施與生産(chǎn)系統徹底斷開或隔離，不應以水封或僅關閉閥門代替盲闆作(zuò)為(wèi)隔斷措施。

5.2.3拆除管線(xiàn)進行動火作(zuò)業時，應先查明其内部介質(zhì)危險特性、工(gōng)藝條件及其走向，并根據所要拆除管線(xiàn)的情況制定安(ān)全防護措施。

5.2.4動火點周圍或其下方如有(yǒu)可(kě)燃物(wù)、電(diàn)纜橋架、孔洞、窨井、地溝、水封設施、污水井等，應檢查分(fēn)析并采取清理(lǐ)或封蓋等措施；對于動火點周圍15m範圍内有(yǒu)可(kě)能(néng)洩漏易燃、可(kě)燃物(wù)料的設備設施，應采取隔離措施；對于受熱分(fēn)解可(kě)産(chǎn)生易燃易爆、有(yǒu)毒有(yǒu)害物(wù)質(zhì)的場所，應進行風險分(fēn)析并采取清理(lǐ)或封蓋等防護措施。

5.2.5在有(yǒu)可(kě)燃物(wù)構件和使用(yòng)可(kě)燃物(wù)做防腐内襯的設備内部進行動火作(zuò)業時，應采取防火隔絕措施。

5.2.6在作(zuò)業過程中(zhōng)可(kě)能(néng)釋放出易燃易爆、有(yǒu)毒有(yǒu)害物(wù)質(zhì)的設備上或設備内部動火時，動火前應進行風險分(fēn)析，并采取有(yǒu)效的防範措施，必要時應連續檢測氣體(tǐ)濃度，發現氣體(tǐ)濃度超限報警時，應立即停止作(zuò)業；在較長(cháng)的物(wù)料管線(xiàn)上動火，動火前應在徹底隔絕區(qū)域内分(fēn)段采樣分(fēn)析。

5.2.7在生産(chǎn)、使用(yòng)、儲存氧氣的設備上進行動火作(zuò)業時，設備内氧含量不應超過23.5%（體(tǐ)積分(fēn)數）。

5.2.8在油氣罐區(qū)防火堤内進行動火作(zuò)業時，不應同時進行切水、取樣作(zuò)業。

5.2.9動火期間，距動火點30 m内不應排放可(kě)燃氣體(tǐ)；距動火點15 m内不應排放可(kě)燃液體(tǐ)；在動火點10m範圍内、動火點上方及下方不應同時進行可(kě)燃溶劑清洗或噴漆作(zuò)業；在動火點10m範圍内不應進行可(kě)燃性粉塵清掃作(zuò)業。

5.2.10在廠内鐵路沿線(xiàn)25m以内動火作(zuò)業時，如遇裝(zhuāng)有(yǒu)危險化學(xué)品的火車(chē)通過或停留時，應立即停止作(zuò)業。

5.2.11特級動火作(zuò)業應采集全過程作(zuò)業影像，且作(zuò)業現場使用(yòng)的攝錄設備應為(wèi)防爆型。

5.2.12使用(yòng)電(diàn)焊機作(zuò)業時，電(diàn)焊機與動火點的間距不應超過10m，不能(néng)滿足要求時應将電(diàn)焊機作(zuò)為(wèi)動火點進行管理(lǐ)。

5.2.13使用(yòng)氣焊、氣割動火作(zuò)業時，乙炔瓶應直立放置，不應卧放使用(yòng)；氧氣瓶與乙炔瓶的間距不應小(xiǎo)于5m，二者與動火點間距不應小(xiǎo)于10m，并應采取防曬和防傾倒措施；乙炔瓶應安(ān)裝(zhuāng)防回火裝(zhuāng)置。

5.2.14作(zuò)業完畢後應清理(lǐ)現場，确認無殘留火種後方可(kě)離開。

5.2.15遇五級風以上（含五級風)天氣，禁止露天動火作(zuò)業；因生産(chǎn)确需動火，動火作(zuò)業應升級管理(lǐ)。

5.2.16涉及可(kě)燃性粉塵環境的動火作(zuò)業應滿足GB 15577要求。

5.3動火分(fēn)析及合格判定指标

5.3.1動火作(zuò)業前應進行氣體(tǐ)分(fēn)析，要求如下：

a)氣體(tǐ)分(fēn)析的檢測點要有(yǒu)代表性，在較大的設備内動火，應對上、中(zhōng)、下（左、中(zhōng)、右）各部位進行檢測分(fēn)析；

b)在管道、儲罐、塔器等設備外壁上動火，應在動火點10m範圍内進行氣體(tǐ)分(fēn)析，同時還應檢測設備内氣體(tǐ)含量；在設備及管道外環境動火，應在動火點10m範圍内進行氣體(tǐ)分(fēn)析；

c)氣體(tǐ)分(fēn)析取樣時間與動火作(zuò)業開始時間間隔不應超過30min；

d)特級、一級動火作(zuò)業中(zhōng)斷時間超過30min，二級動火作(zuò)業中(zhōng)斷時間超過60 min，應重新(xīn)進行氣體(tǐ)分(fēn)析；每日動火前均應進行氣體(tǐ)分(fēn)析；特級動火作(zuò)業期間應連續進行監測。

5.3.2動火分(fēn)析合格判定指标為(wèi)：

a）當被測氣體(tǐ)或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%(體(tǐ)積分(fēn)數)；

b）當被測氣體(tǐ)或蒸氣的爆炸下限小(xiǎo)于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體(tǐ)積分(fēn)數）。

5.4特級動火作(zuò)業要求

5.4.1特級動火作(zuò)業應符合5.2、5.3的規定。

5.4.2特級動火作(zuò)業還應符合以下規定：

a）應預先制定作(zuò)業方案，落實安(ān)全防火防爆及應急措施；

b）在設備或管道上進行特級動火作(zuò)業時，設備或管道内應保持微正壓；

c）存在受熱分(fēn)解爆炸、自爆物(wù)料的管道和設備設施上不應進行動火作(zuò)業；

d）生産(chǎn)裝(zhuāng)置運行不穩定時，不應進行帶壓不置換動火作(zuò)業。

5.5固定動火區(qū)管理(lǐ)

5.5.1固定動火區(qū)的設定應由危險化學(xué)品企業審批後确定，設置明顯标志(zhì)；應每年至少對固定動火區(qū)進行一次風險辨識，周圍環境發生變化時，危險化學(xué)品企業應及時辨識、重新(xīn)劃定。

5.5.2固定動火區(qū)的設置應滿足以下安(ān)全條件要求：

a）不應設置在火災爆炸危險場所；

b）應設置在火災爆炸危險場所全年最小(xiǎo)頻率風向的下風或側風方向，并與相鄰企業火災爆炸危險場所滿足防火間距要求；

c）距火災爆炸危險場所的廠房、庫房、罐區(qū)、設備、裝(zhuāng)置、窨井、排水溝、水封設施等不應小(xiǎo)于30m；

d）室内固定動火區(qū)應以實體(tǐ)防火牆與其他(tā)部分(fēn)隔開，門窗外開，室外道路暢通；

e）位于生産(chǎn)裝(zhuāng)置區(qū)的固定動火區(qū)應設置帶有(yǒu)聲光報警功能(néng)的固定式可(kě)燃氣體(tǐ)檢測報警器；

f）固定動火區(qū)内不應存放可(kě)燃物(wù)及其他(tā)雜物(wù)，應制定并落實完善的防火安(ān)全措施，明确防火責任人。

6.受限空間作(zuò)業

6.1作(zuò)業前，應對受限空間進行安(ān)全隔離，要求如下：

a)與受限空間連通的可(kě)能(néng)危及安(ān)全作(zuò)業的管道應采用(yòng)加盲闆或拆除一段管道的方式進行隔離；不應采用(yòng)水封或關閉閥門代替盲闆作(zuò)為(wèi)隔斷措施；

b）與受限空間連通的可(kě)能(néng)危及安(ān)全作(zuò)業的孔、洞應進行嚴密封堵；

c）對作(zuò)業設備上的電(diàn)器電(diàn)源，應采取可(kě)靠的斷電(diàn)措施，電(diàn)源開關處應上鎖并加挂警示牌。

6.2作(zuò)業前，應保持受限空間内空氣流通良好，可(kě)采取如下措施：

a）打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風；

b）必要時，可(kě)采用(yòng)強制通風或管道送風，管道送風前應對管道内介質(zhì)和風源進行分(fēn)析确認；

c）在忌氧環境中(zhōng)作(zuò)業，通風前應對作(zuò)業環境中(zhōng)與氧性質(zhì)相抵的物(wù)料采取卸放、置換或清洗合格的措施，達到可(kě)以通風的安(ān)全條件要求。

6.3作(zuò)業前，應确保受限空間内的氣體(tǐ)環境滿足作(zuò)業要求，内容如下：

a）作(zuò)業前30min内，對受限空間進行氣體(tǐ)檢測，檢測分(fēn)析合格後方可(kě)進入；

b）檢測點應有(yǒu)代表性，容積較大的受限空間，應對上、中(zhōng)、下（左、中(zhōng)、右)各部位進行檢測分(fēn)析；

c）檢測人員進人或探人受限空間檢測時，應佩戴6.6中(zhōng)規定的個體(tǐ)防護裝(zhuāng)備；

d）塗刷具(jù)有(yǒu)揮發性溶劑的塗料時，應采取強制通風措施；

e）不應向受限空間充純氧氣或富氧空氣；

f）作(zuò)業中(zhōng)斷時間超過60 min時，應重新(xīn)進行氣體(tǐ)檢測分(fēn)析。

6.4受限空間内氣體(tǐ)檢測内容及要求如下：

a）氧氣含量為(wèi)19.5%~21%（體(tǐ)積分(fēn)數），在富氧環境下不應大于23.5%（體(tǐ)積分(fēn)數）；

b）有(yǒu)毒物(wù)質(zhì)允許濃度應符合GBZ2.1的規定；

c）可(kě)燃氣體(tǐ)、蒸氣濃度要求應符合5.3.2的規定。

6.5作(zuò)業時，作(zuò)業現場應配置移動式氣體(tǐ)檢測報警儀，連續檢測受限空間内可(kě)燃氣體(tǐ)、有(yǒu)毒氣體(tǐ)及氧氣濃度，并2h記錄1次；氣體(tǐ)濃度超限報警時，應立即停止作(zuò)業，撤離人員、對現場進行處理(lǐ)，重新(xīn)檢測合格後方可(kě)恢複作(zuò)業。

6.6進入受限空間作(zuò)業人員應正确穿戴相應的個體(tǐ)防護裝(zhuāng)備。進入下列受限空間作(zuò)業應采取如下防護措施：

a）缺氧或有(yǒu)毒的受限空間經清洗或置換仍達不到6.4要求的，應佩戴滿足GB/T 18664要求的隔絕式呼吸防護裝(zhuāng)備，并正确拴帶救生繩；

b）易燃易爆的受限空間經清洗或置換仍達不到6.4要求的，應穿防靜電(diàn)工(gōng)作(zuò)服及工(gōng)作(zuò)鞋，使用(yòng)防爆工(gōng)器具(jù)；

c）存在酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間，應穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕裝(zhuāng)備；

d）在受限空間内從事電(diàn)焊作(zuò)業時，應穿絕緣鞋；

e）有(yǒu)噪聲産(chǎn)生的受限空間，應佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具(jù)；

f）有(yǒu)粉塵産(chǎn)生的受限空間，應在滿足GB 15577要求的條件下，按GB39800.1要求佩戴防塵口罩等防塵護具(jù)；

g）高溫的受限空間，應穿戴高溫防護用(yòng)品，必要時采取通風、隔熱等防護措施；

h）低溫的受限空間，應穿戴低溫防護用(yòng)品，必要時采取供暖措施；

i）在受限空間内從事清污作(zuò)業，應佩戴隔絕式呼吸防護裝(zhuāng)備，并正确拴帶救生繩；

j）在受限空間内作(zuò)業時，應配備相應的通信工(gōng)具(jù)。

6.7當一處受限空間存在動火作(zuò)業時，該處受限空間内不應安(ān)排塗刷油漆、塗料等其他(tā)可(kě)能(néng)産(chǎn)生有(yǒu)毒有(yǒu)害、可(kě)燃物(wù)質(zhì)的作(zuò)業活動。

6.8對監護人的特殊要求：

a）監護人應在受限空間外進行全程監護，不應在無任何防護措施的情況下探入或進入受限空間；

b）在風險較大的受限空間作(zuò)業時，應增設監護人員，并随時與受限空間内作(zuò)業人員保持聯絡；

c）監護人應對進入受限空間的人員及其攜帶的工(gōng)器具(jù)種類、數量進行登記，作(zuò)業完畢後再次進行清點，防止遺漏在受限空間内。

6.9受限空間作(zuò)業應滿足的其他(tā)要求：

a）受限空間出入口應保持暢通；

b）作(zuò)業人員不應攜帶與作(zuò)業無關的物(wù)品進入受限空間；作(zuò)業中(zhōng)不應抛擲材料、工(gōng)器具(jù)等物(wù)品；在有(yǒu)毒、缺氧環境下不應摘下防護面具(jù)；

c）難度大、勞動強度大、時間長(cháng)、高溫的受限空間作(zuò)業應采取輪換作(zuò)業方式；

d）接人受限空間的電(diàn)線(xiàn)、電(diàn)纜、通氣管應在進口處進行保護或加強絕緣，應避免與人員出入使用(yòng)同一出入口；

e）作(zuò)業期間發生異常情況時，未穿戴6.6規定個體(tǐ)防護裝(zhuāng)備的人員嚴禁入内救援；

f）停止作(zuò)業期間，應在受限空間人口處增設警示标志(zhì)，并采取防止人員誤入的措施；

g）作(zuò)業結束後，應将工(gōng)器具(jù)帶出受限空間。

6.10受限空間安(ān)全作(zuò)業票有(yǒu)效期不應超過24h。

7.盲闆抽堵作(zuò)業

7.1作(zuò)業前，危險化學(xué)品企業應預先繪制盲闆位置圖，對盲闆進行統一編号，并設專人統一指揮作(zuò)業。

7.2在不同危險化學(xué)品企業共用(yòng)的管道上進行盲闆抽堵作(zuò)業，作(zuò)業前應告知上下遊相關單位。

7.3作(zuò)業單位應根據管道内介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的直闆及墊片，高壓盲闆使用(yòng)前應經超聲波探傷；盲闆選用(yòng)應符合HG/T 21547或JB/T2772的要求。

7.4作(zuò)業單位應按位置圖進行盲闆抽堵作(zuò)業，并對每個盲闆進行标識，标牌編号應與盲闆位置圖上的盲闆編号一緻，危險化學(xué)品企業應逐一确認并做好記錄。

7.5作(zuò)業前，應降低系統管道壓力至常壓，保持作(zuò)業現場通風良好，并設專人監護。

7.6在火災爆炸危險場所進行盲闆抽堵作(zuò)業時，作(zuò)業人員應穿防靜電(diàn)工(gōng)作(zuò)服、工(gōng)作(zuò)鞋，并使用(yòng)防爆工(gōng)具(jù)；距盲闆抽堵作(zuò)業地點30m内不應有(yǒu)動火作(zuò)業。

7.7在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設備上進行盲闆抽堵作(zuò)業時，作(zuò)業人員應采取防止酸堿化學(xué)灼傷的措施。

7.8在介質(zhì)溫度較高或較低、可(kě)能(néng)造成人員燙傷或凍傷的管道、設備上進行盲闆抽堵作(zuò)業時，作(zuò)業人員應采取防燙、防凍措施。

7.9在有(yǒu)毒介質(zhì)的性道、設備上進行盲闆抽堵作(zuò)業時，作(zuò)業人員應按GB 39800.1的要求選用(yòng)防護用(yòng)具(jù)。在涉及硫化急、氯氣、氨氣、一氧化碳及氰化物(wù)等毒性氣體(tǐ)的管道、設備上進行作(zuò)業時，除滿足上述要求外，還應佩戴移動式氣體(tǐ)檢測儀。

7.10不應在同一管道上同時進行兩處或兩處以上的盲闆抽堵作(zuò)業。

7.11同一盲闆的抽、堵作(zuò)業，應分(fēn)别辦(bàn)理(lǐ)盲闆抽、堵安(ān)全作(zuò)業票，一張安(ān)全作(zuò)業票隻能(néng)進行一塊盲闆的一項作(zuò)業。

7.12盲闆抽堵作(zuò)業結束，由作(zuò)業單位和危險化學(xué)品企業專人共同确認。

8.高處作(zuò)業

8.1作(zuò)業分(fēn)級

8.1.1作(zuò)業高度h按照GB/T3608分(fēn)為(wèi)四個區(qū)段：2m≤h<5m；5m<ん≤15m；15m<h≤30m；h>30 m。

8.1.2直接引起墜落的客觀危險因素主要分(fēn)為(wèi)9種：

a）陣風風力五級（風速8.0m/s）以上；

b）平均氣溫等于或低于5℃的作(zuò)業環境；

c）接觸冷水溫度等于或低于12℃的作(zuò)業；

d）作(zuò)業場地有(yǒu)冰、雪(xuě)、霜、油、水等易滑物(wù)；

e）作(zuò)業場所光線(xiàn)不足或能(néng)見度差；

f）作(zuò)業活動範圍與危險電(diàn)壓帶電(diàn)體(tǐ)距離小(xiǎo)于表1的規定；

表1 作(zuò)業活動範圍與危險電(diàn)壓帶電(diàn)體(tǐ)的距離

危險電(diàn)壓帶電(diàn)體(tǐ)的電(diàn)壓等級/kV	≤10	35	63~110	220	330	500
距離/m	1.7	2.0	2.5	4.0	5.0	6.0

g）擺動，立足處不是平面或隻有(yǒu)很(hěn)小(xiǎo)的平面，即任一邊小(xiǎo)于500mm的矩形平面、直徑小(xiǎo)于500 mm的圓形平面或具(jù)有(yǒu)類似尺寸的其他(tā)形狀的平面，緻使作(zuò)業者無法維持正常姿勢；

h）存在有(yǒu)毒氣體(tǐ)或空氣中(zhōng)含氧量低于19.5%（體(tǐ)積分(fēn)數）的作(zuò)業環境；

i）可(kě)能(néng)會引起各種災害事故的作(zuò)業環境和搶救突然發生的各種災害事故。

8.1.3不存在8.1.2列出的任一種客觀危險因素的高處作(zuò)業按表2規定的A類法分(fēn)級，存在8.1.2列出的一種或一種以上客觀危險因素的高處作(zuò)業按表2規定的B類法分(fēn)級。

表2高處作(zuò)業分(fēn)級

分(fēn)類法	高處作(zuò)業高度/m
	2≤h≤5	5<h≤15	15<h≤30	h>30
A	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ
B	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ	Ⅳ

8.2作(zuò)業要求

8.2.1高處作(zuò)業人員應正确佩戴符合GB 6095要求的安(ān)全帶及符合GB 24543要求的安(ān)全繩，30m以上高處作(zuò)業應配備通信聯絡工(gōng)具(jù)。

8.2.2高處作(zuò)業應設專人監護，作(zuò)業人員不應在作(zuò)業處休息。

8.2.3應根據實際需要配備符合安(ān)全要求的作(zuò)業平台、吊籠、梯子、擋腳闆、跳闆等；腳手架的搭設、拆除和使用(yòng)應符合GB 51210等有(yǒu)關标準要求。

8.2.4高處作(zuò)業人員不應站在不牢固的結構物(wù)上進行作(zuò)業；在彩鋼闆屋頂、石棉瓦、瓦棱闆等輕型材料上作(zuò)業，應鋪設牢固的腳手闆并加以固定，腳手闆上要有(yǒu)防滑措施；不應在未固定、無防護設施的構件及管道上進行作(zuò)業或通行。

8.2.5在鄰近排放有(yǒu)毒、有(yǒu)害氣體(tǐ)、粉塵的放空管線(xiàn)或煙囪等場所進行作(zuò)業時，應預先與作(zuò)業屬地生産(chǎn)人員取得聯系，并采取有(yǒu)效的安(ān)全防護措施，作(zuò)業人員應配備必要的符合國(guó)家相關标準的防護裝(zhuāng)備（如隔絕式呼吸防護裝(zhuāng)備、過濾式防毒面具(jù)或口罩等）。

8.2.6雨天和雪(xuě)天作(zuò)業時，應采取可(kě)靠的防滑、防寒措施；遇有(yǒu)五級風以上（含五級風）、濃霧等惡劣天氣，不應進行高處作(zuò)業、露天攀登與懸空高處作(zuò)業；暴風雪(xuě)、台風、暴雨後，應對作(zuò)業安(ān)全設施進行檢查，發現問題立即處理(lǐ)。

8.2.7作(zuò)業使用(yòng)的工(gōng)具(jù)、材料、零件等應裝(zhuāng)入工(gōng)具(jù)袋，上下時手中(zhōng)不應持物(wù)，不應投擲工(gōng)具(jù)、材料及其他(tā)物(wù)品；易滑動、易滾動的工(gōng)具(jù)、材料堆放在腳手架上時，應采取防墜落措施。

8.2.8在同一墜落方向上，一般不應進行上下交叉作(zuò)業，如需進行交叉作(zuò)業，中(zhōng)間應設置安(ān)全防護層，墜落高度超過24 m的交叉作(zuò)業，應設雙層防護。

8.2.9因作(zuò)業需要，須臨時拆除或變動作(zuò)業對象的安(ān)全防護設施時，應經作(zuò)業審批人員同意，并采取相應的防護措施，作(zuò)業後應及時恢複。

8.2.10拆除腳手架、防護棚時，應設警戒區(qū)并派專人監護，不應上下同時施工(gōng)。

8.2.11安(ān)全作(zuò)業票的有(yǒu)效期最長(cháng)為(wèi)7天。當作(zuò)業中(zhōng)斷，再次作(zuò)業前，應重新(xīn)對環境條件和安(ān)全措施進行确認。

9.吊裝(zhuāng)作(zuò)業

9.1作(zuò)業分(fēn)級

吊裝(zhuāng)作(zuò)業按照吊物(wù)質(zhì)量m不同分(fēn)為(wèi)：

a）一級吊裝(zhuāng)作(zuò)業：m＞100t；

b）二級吊裝(zhuāng)作(zuò)業：40t≤m≤100t；

c） 三級吊裝(zhuāng)作(zuò)業：m<40t。

9.2作(zuò)業要求

9.2.1一、二級吊裝(zhuāng)作(zuò)業，應編制吊裝(zhuāng)作(zuò)業方案。吊裝(zhuāng)物(wù)體(tǐ)質(zhì)量雖不足40t，但形狀複雜、剛度小(xiǎo)、長(cháng)徑比大、精(jīng)密貴重，以及在作(zuò)業條件特殊的情況下，三級吊裝(zhuāng)作(zuò)業也應編制吊裝(zhuāng)作(zuò)業方案；吊裝(zhuāng)作(zuò)業方案應經審批。

9.2.2吊裝(zhuāng)場所如有(yǒu)含危險物(wù)料的設備、管道時，應制定詳細吊裝(zhuāng)方案，并對設備、管道采取有(yǒu)效防護措施，必要時停車(chē)，放空物(wù)料，置換後再進行吊裝(zhuāng)作(zuò)業。

9.2.3不應靠近高架電(diàn)力線(xiàn)路進行吊裝(zhuāng)作(zuò)業；确需在電(diàn)力線(xiàn)路附近作(zuò)業時，起重機械的安(ān)全距離應大于起重機械的倒塌半徑并符合DL.409的要求；不能(néng)滿足時，應停電(diàn)後再進行作(zuò)業。

9.2.4大雪(xuě)、暴雨、大霧、六級及以上大風時，不應露天作(zuò)業。

9.2.5作(zuò)業前，作(zuò)業單位應對起重機械、吊具(jù)、索具(jù)、安(ān)全裝(zhuāng)置等進行檢查，确保其處于完好、安(ān)全狀态，并簽字确認。

9.2.6指揮人員應佩戴明顯的标志(zhì)，并按GB/T 5082規定的聯絡信号進行指揮。

9.2.7應按規定負荷進行吊裝(zhuāng)，吊具(jù)、索具(jù)應經計算選擇使用(yòng)，不應超負荷吊裝(zhuāng)。

9.2.8不應利用(yòng)管道、管架、電(diàn)杆、機電(diàn)設備等作(zuò)吊裝(zhuāng)錨點；未經土建專業人員審資核算，不應将建築物(wù)、構築物(wù)作(zuò)為(wèi)錨點。

9.2.9起吊前應進行試吊，試吊中(zhōng)檢查全部機具(jù)，錨點受力情況，發現問題應立即将吊物(wù)放回地面，排除故障後重新(xīn)試吊，确認正常後方可(kě)正式吊裝(zhuāng)。

9.2.10吊裝(zhuāng)作(zuò)業人員應遵守如下規定：

a）按指揮人員發出的指擇信号進行換作(zuò)；任何人發出的緊急停車(chē)信号均應立即執行；吊裝(zhuāng)過程中(zhōng)出現故障，應立即向指揮人員報告；

b）吊物(wù)接近或達到額定起重吊裝(zhuāng)能(néng)力時，應檢查制動器，用(yòng)低高度、短行程試吊後，再吊起；

c）利用(yòng)兩台或多(duō)台起重機械吊運同一吊物(wù)時應保持同步，各台起重機械所承受的載荷不應超過各自額定起重能(néng)力的80%；

d）下放吊物(wù)時，不應自由下落（溜）；不應利用(yòng)極限位置限制器停車(chē)；

e）不應在起重機械工(gōng)作(zuò)時對其進行檢修；不應在有(yǒu)載荷的情況下調整起升變幅機構的制動器；

f）停工(gōng)和休息時，不應将吊物(wù)、吊籠、吊具(jù)和吊索懸在空中(zhōng)；

g）以下情況不應起吊：

1）無法看清場地、吊物(wù)，指揮信号不明；

2）起重臂吊鈎或吊物(wù)下面有(yǒu)人、吊物(wù)上有(yǒu)人或浮置物(wù)；

3）重物(wù)捆綁、緊固、吊挂不牢，吊挂不平衡.索具(jù)打結，索具(jù)不齊，斜拉重物(wù)，棱角吊物(wù)與鋼絲繩之間無襯墊；

4）吊物(wù)質(zhì)量不明，與其他(tā)吊物(wù)相連，埋在地下，與其他(tā)物(wù)體(tǐ)凍結在一起。

9.2.11司索人員應遵守如下規定：

a）聽從指揮人員的指令，并及時報告險情；

b）不應用(yòng)吊鈎直接纏繞吊物(wù)及将不同種類或不同規格的索具(jù)混在一起使用(yòng)；

c）吊物(wù)捆綁應牢靠，吊點設置應根據吊物(wù)重心位置确定，保證吊裝(zhuāng)過程中(zhōng)吊物(wù)平衡；起升吊物(wù)時應檢查其連接點是否牢固、可(kě)靠；吊運零散件時，應使用(yòng)專門的吊籃、吊鬥等器具(jù)，吊籃、吊鬥等不應裝(zhuāng)滿；

d）吊物(wù)就位時，應與吊物(wù)保持一定的安(ān)全距離，用(yòng)拉繩或撐杆、鈎子輔助其就位；

e）吊物(wù)就位前，不應解開吊裝(zhuāng)索具(jù)；

f）9.2.10中(zhōng)與司索人員有(yǒu)關的不應起吊的情況，司索人員應做相應處理(lǐ)。

9.2.12監護人員應确保吊裝(zhuāng)過程中(zhōng)警戒範圍區(qū)内沒有(yǒu)非作(zuò)業人員或車(chē)輛經過；吊裝(zhuāng)過程中(zhōng)吊物(wù)及起重臂移動區(qū)域下方不應有(yǒu)任何人員經過或停留。

9.2.13用(yòng)定型起重機械(例如履帶吊車(chē)、輪胎吊車(chē)、橋式吊車(chē)等）進行吊裝(zhuāng)作(zuò)業時，除遵守本文(wén)件外，還應遵守該定型起重機械的操作(zuò)規程。

9.2.14作(zuò)業完畢應做如下工(gōng)作(zuò)：

a）将起重臂和吊鈎收放到規定位置，所有(yǒu)控制手柄均應放到零位，電(diàn)氣控制的起重機械的電(diàn)源開關應斷開；

b）對在軌道上作(zuò)業的吊車(chē)，應将吊車(chē)停放在指定位置有(yǒu)效錨定；

c）吊索、吊具(jù)收回，放置到規定位置，并對其進行例行檢查。

10.臨時用(yòng)電(diàn)作(zuò)業

10.1在運行的火災爆炸危險性生産(chǎn)裝(zhuāng)置、罐區(qū)和具(jù)有(yǒu)火災爆炸危險場所内不應接臨時電(diàn)源，确需時應對周圍環境進行可(kě)燃氣體(tǐ)檢測分(fēn)析，分(fēn)析結果應符合5.3.2的規定。

10.2各類移動電(diàn)源及外部自備電(diàn)源，不應接入電(diàn)網。

10.3在開關上接引、拆除臨時用(yòng)電(diàn)線(xiàn)路時，其上級開關應斷電(diàn)、加鎖，并挂安(ān)全警示标牌，接、拆線(xiàn)路作(zuò)業時，應有(yǒu)監護人在場。

10.4臨時用(yòng)電(diàn)應設置保護開關，使用(yòng)前應檢查電(diàn)氣裝(zhuāng)置和保護設施的可(kě)靠性。所有(yǒu)的臨時用(yòng)電(diàn)均應設置接地保護。

10.5臨時用(yòng)電(diàn)設備和線(xiàn)路應按供電(diàn)電(diàn)壓等級和容量迫确配置、使用(yòng)，所用(yòng)的電(diàn)器元件應符合國(guó)家相關産(chǎn)品标準及作(zuò)業現場環境要求，臨時用(yòng)電(diàn)電(diàn)源地工(gōng)、安(ān)裝(zhuāng)應符合GB 50194的有(yǒu)關要求，并有(yǒu)良好的接地。

10.6臨時用(yòng)電(diàn)還應滿足如下要求：

a）火災爆炸危險場所應使用(yòng)相應防爆等級的電(diàn)氣元件，并采取相應的防爆安(ān)全措施；

b）臨時用(yòng)電(diàn)線(xiàn)路及設備應有(yǒu)良好的絕緣，所有(yǒu)的臨時用(yòng)電(diàn)線(xiàn)路應采用(yòng)耐壓等級不低于500V的絕緣導線(xiàn)：

c）臨時用(yòng)電(diàn)線(xiàn)路經過火災爆炸危險場所以及有(yǒu)高溫、振動、腐蝕、積水及産(chǎn)生機械損傷等區(qū)域，不應有(yǒu)接頭，并應采取相應的保護措施；

d）臨時用(yòng)電(diàn)架空線(xiàn)應采用(yòng)絕緣銅芯線(xiàn)，并應架設在專用(yòng)電(diàn)杆或支架上，其最大弧垂與地面距離，在作(zuò)業現場不低于2.5m，穿越機動車(chē)道不低于5m；

e）沿牆面或地面敷設電(diàn)纜線(xiàn)路應符合下列規定：

——電(diàn)纜線(xiàn)路敷設路徑應有(yǒu)醒目的警告标志(zhì)；

——沿地面明敷的電(diàn)纜線(xiàn)路應沿建築物(wù)牆體(tǐ)根部敷設，穿越道路或其他(tā)易受機械損傷的區(qū)域，應采取防機械損傷的措施，周圍環境應保持幹燥；

——在電(diàn)纜敷設路徑附近，當有(yǒu)産(chǎn)生明火的作(zuò)業時，應采取防止火花(huā)損傷電(diàn)纜的措施；

f）對需埋地敷設的電(diàn)纜線(xiàn)路應設有(yǒu)走向标志(zhì)和安(ān)全标志(zhì)。電(diàn)纜埋地深度不應小(xiǎo)于0.7m，穿越道路時應加設防護套管；

g）現場臨時用(yòng)電(diàn)配電(diàn)盤、箱應有(yǒu)電(diàn)壓标志(zhì)和危險标志(zhì)，應有(yǒu)防雨措施，盤、箱、門應能(néng)牢靠關閉并上鎖管理(lǐ)；

h）臨時用(yòng)電(diàn)設施應安(ān)裝(zhuāng)符合規範要求的漏電(diàn)保護器，移動工(gōng)具(jù)、手持式電(diàn)動工(gōng)具(jù)應逐個配置漏電(diàn)保護器和電(diàn)源開關。

10.7未經批準，臨時用(yòng)電(diàn)單位不應向其他(tā)單位轉供電(diàn)或增加用(yòng)電(diàn)負荷，以及變更用(yòng)電(diàn)地點和用(yòng)途。

10.8臨時用(yòng)電(diàn)時間一般不超過15天，特殊情況不應超過30天；用(yòng)于動火、受限空間作(zuò)業的臨時用(yòng)電(diàn)時間應和相應作(zuò)業時間一緻；用(yòng)電(diàn)結束後，用(yòng)電(diàn)單位應及時通知供電(diàn)單位拆除臨時用(yòng)電(diàn)線(xiàn)路。

11.動土作(zuò)業

11.1作(zuò)業前，應檢查工(gōng)器具(jù)、現場支撐是否牢固、完好，發現問題應及時處理(lǐ)。

11.2作(zuò)業現場應根據需要設置護欄、蓋闆和警告标志(zhì)，夜間應懸挂警示燈。

11.3在動土開挖前，應先做好地面和地下排水，防止地面水滲入作(zuò)業層面造成塌方。

11.4作(zuò)業前，作(zuò)業單位應了解地下隐蔽設施的分(fēn)布情況，作(zuò)業臨近地下隐蔽設施時，應使用(yòng)适當工(gōng)具(jù)人工(gōng)挖提，避免損壞地下隐蔽設施；如暴露出電(diàn)纜、管線(xiàn)以及不能(néng)辨認的物(wù)品時，應立即停止作(zuò)業，妥善加以保護，報告動土審批單位，經采取保護措施後方可(kě)繼續作(zuò)業。

11.5挖掘坑、槽、井、溝等作(zuò)業，應遵守下列規定：

a）挖掘土方應自上而下逐層挖掘，不應采用(yòng)挖底腳的辦(bàn)法挖掘；使用(yòng)的材料、挖出的泥土應堆在距坑、槽、井、溝邊沿至少1m處，堆土高度不應大于1.5m；挖出的泥土不應堵塞下水道和窨井；

b）不應在土壁上挖洞攀登；

c）不應在坑、槽、井、溝上端邊沿站立、行走；

d）應視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設置安(ān)全邊坡或固壁支撐；作(zuò)業過程中(zhōng)應對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架随時檢查，特别是雨雪(xuě)後和解凍時期，如發現邊坡有(yǒu)裂縫、松疏或支撐有(yǒu)折斷、走位等異常情況時，應立即停止作(zuò)業，并采取相應措施；

e）在坑、槽、井、溝的邊緣安(ān)放機械、鋪設軌道及通行車(chē)輛時，應保持适當距離，采取有(yǒu)效的固壁措施，确保安(ān)全；

f）在拆除固壁支撐時，應從下而上進行；更換支撐時，應先裝(zhuāng)新(xīn)的，後拆舊的；

g）不應在坑、槽、井、溝内休息。

11.6機械開挖時，應避開構築物(wù)、管線(xiàn)，在距管道邊1m範圍内應采用(yòng)人工(gōng)開挖；在距直埋管線(xiàn)2m範圍内宜采用(yòng)人工(gōng)開挖，避免對管線(xiàn)或電(diàn)纜造成影響。

11.7動土作(zuò)業人員在溝（槽、坑）下作(zuò)業應按規定坡度順序進行，使用(yòng)機械挖掘時，人員不應進入機械旋轉半徑内；深度大于2m時，應設置人員上下的梯子等能(néng)夠保證人員快速進出的設施；兩人以上同時挖土時應相距2m以上，防止工(gōng)具(jù)傷人。

11.8動土作(zuò)業區(qū)域周圍發現異常時，作(zuò)業人員應立即撤離作(zuò)業現場。

11.9在生産(chǎn)裝(zhuāng)置區(qū)、罐區(qū)等危險場所動土時，監護人員應與所在區(qū)域的生産(chǎn)人員建立聯系，當生産(chǎn)裝(zhuāng)置區(qū)、罐區(qū)等場所發生突然排放有(yǒu)害物(wù)質(zhì)時，監護人員應立即通知作(zuò)業人員停止作(zuò)業，迅速撤離現場。

11.10在生産(chǎn)裝(zhuāng)置區(qū)、罐區(qū)等危險場所動土時，遇有(yǒu)埋設的易燃易爆、有(yǒu)毒有(yǒu)害介質(zhì)管線(xiàn)、窨井等可(kě)能(néng)引起燃燒、爆炸、中(zhōng)毒、窒息危險，且挖掘深度超過1.2m時，應執行受限空間作(zuò)業相關規定。

11.11動土作(zuò)業結束後，應及時回填土石，恢複地面設施。

12.斷路作(zuò)業

12.1作(zuò)業前，作(zuò)業單位應會同危險化學(xué)品企業相關部門制定交通組織方案，應能(néng)保證消防車(chē)和其他(tā)重要車(chē)輛的通行，并滿足應急救援要求。

12.2作(zuò)業單位應根據需要在斷路的路口和相關道路上設置交通警示标志(zhì)，在作(zuò)業區(qū)域附近設置路欄、道路作(zuò)業警示燈、導向标等交通警示設施。

12.3在道路上進行定點作(zuò)業，白天不超過2h、夜間不超過1h即可(kě)完工(gōng)的，在有(yǒu)現場交通指揮人員指揮交通的情況下，隻要作(zuò)業區(qū)域設置了相應的交通警示設施，可(kě)不設标志(zhì)牌。

12.4在夜間或雨、雪(xuě)、霧天進行斷路作(zuò)業時設置的道路作(zuò)業警示燈，應滿足以下要求：

a）設置高度應離地面1.5m，不低于1.0m；

b）其設置應能(néng)反映作(zuò)業區(qū)域的輪廓；

c）應能(néng)發出至少自150m以外清晰可(kě)見的連續、閃爍或旋轉的紅光。

12.5作(zuò)業結束後，作(zuò)業單位應清理(lǐ)現場，撤除作(zuò)業區(qū)域、路口設置的路欄、道路作(zuò)業警示燈、導向标等交通警示設施，并與危險化學(xué)品企業檢查核實，報告有(yǒu)關部門恢複交通。

表A.1    動火安(ān)全作(zuò)業票

編号：

表A.2    受限空間安(ān)全作(zuò)業票

編号：

表A.3     盲闆抽堵安(ān)全作(zuò)業票

  表A.4   高處安(ān)全作(zuò)業票

表A.5   吊裝(zhuāng)安(ān)全作(zuò)業票

表A.6   臨時用(yòng)電(diàn)安(ān)全作(zuò)業票

表A.7  動土安(ān)全作(zuò)業票

表A.8  斷路安(ān)全作(zuò)業票

附錄B （資料性）安(ān)全作(zuò)業票的管理(lǐ)

B.1   安(ān)全作(zuò)業票的區(qū)分(fēn)

有(yǒu)分(fēn)級的特殊作(zuò)業，安(ān)全作(zuò)業票應根據特殊作(zuò)業的等級以明顯标記加以區(qū)分(fēn)。

B.2安(ān)全作(zuò)業票的辦(bàn)理(lǐ)、審批

安(ān)全作(zuò)業票的辦(bàn)理(lǐ)部門、審核（會簽）、審批部門（人）内容如表B.1所示。

表B.1   安(ān)全作(zuò)業票的辦(bàn)理(lǐ)、審批内容

B.3 安(ān)全作(zuò)業票的持有(yǒu)及保持

安(ān)全作(zuò)業票一式三聯，其持有(yǒu)和存檔部門（人）參見表B.2。安(ān)全作(zuò)業票應至少保存一年，作(zuò)業過程影像記錄應至少留存一個月。

表B.2安(ān)全作(zuò)業票的持有(yǒu)及保存的内容